在上一篇文章中，我們詳細介紹了發(fā)酵罐的冷卻方法和冷卻配置。今天，我們將繼續深入探討一個(gè)在啤酒廠(chǎng)或啤酒釀造過(guò)程中可能不太常見(jiàn)，但一旦發(fā)生就會(huì )帶來(lái)嚴重后果的問(wèn)題——發(fā)酵罐漏液。
 
發(fā)酵罐發(fā)生漏液有不同的原因，今天我們提到的主要是夾套有漏點(diǎn)，也就是夾套有破損，冷卻介質(zhì)泄露，保溫層的呼吸口處有漏液現象。
 
如果新購買(mǎi)的發(fā)酵罐在初次使用或使用幾次后就出現漏液，大多指向罐子的質(zhì)量有問(wèn)題。這可能是由于焊接工人在焊接夾套和內膽時(shí)出現了漏點(diǎn)。然而，如果在長(cháng)期使用后出現滲漏，就需要從多個(gè)方面進(jìn)行分析。這可能是由于使用的冷卻介質(zhì)和罐體材質(zhì)等因素導致的夾套某部分在長(cháng)期使用下失效。
 

如果遇到漏液要如何處理？

對于單層發(fā)酵罐，先分析原因，再合理定制修理工藝，切忌盲目補焊！局部補焊可能會(huì )導致盤(pán)管強應力分層、鼓包，發(fā)生縫隙腐蝕，導致更嚴重的泄露失效。
 
對于像啤酒發(fā)酵罐這種三層發(fā)酵罐，修補漏點(diǎn)是十分困難的。因為夾套焊接于內膽的外部，外面套有外皮，還澆灌了聚氨酯。要想找到漏點(diǎn)必須切開(kāi)外皮，去掉保溫介質(zhì)。無(wú)論切割還是去保溫都比較困難。即使全部切割掉，尋找漏點(diǎn)也比較麻煩。尤其是彌勒板結構的，一臺罐體可能有幾百上千個(gè)焊點(diǎn)，可能不止有一個(gè)漏點(diǎn)。找到漏點(diǎn)后再焊接已經(jīng)不可能。因為之前的焊點(diǎn)處不銹鋼已經(jīng)熔化，其結構發(fā)生變化，變得硬脆。只能將周邊一處區域的夾套全部割掉，再重新焊接。罐體焊接后還需要將外包重新焊接上，此時(shí)的外皮已嚴重變形，幾乎不可能將其整型。
 

如何避免發(fā)酵罐漏液？

因此對于啤酒發(fā)酵罐的漏液處理是非常麻煩其成本高回報低的操作，往往最后只能購置新罐。建議大家在購買(mǎi)發(fā)酵罐時(shí)采取以下措施防止類(lèi)似情況的發(fā)生：
 

1. 嚴格選材。選用低碳高鉻的不銹鋼，提高耐蝕性和耐磨性。

2. 嚴格控制冷媒中鹵素介質(zhì)含量，減小點(diǎn)蝕和晶間腐蝕的發(fā)生率。

3. 選擇有嚴格和健全的質(zhì)量管理體系的設備制造廠(chǎng)家。焊接發(fā)生漏點(diǎn)可能是由于焊接工人本身水平有限，無(wú)法把控焊接中的電流和速度，也有可能是焊接工人當天作業(yè)時(shí)自身的不穩定性導致焊接質(zhì)量不達標。但歸根結底還是沒(méi)有嚴格的質(zhì)量檢查與管理。例如在天泰的工廠(chǎng)中，對于這類(lèi)導致嚴重影響的不可逆環(huán)節，杜絕抱有僥幸心理的抽檢，一定要做到100%檢查。并且要經(jīng)過(guò)自檢、互檢和質(zhì)檢三個(gè)環(huán)節，每一層都通過(guò)水和氣雙重保壓測試。如果為了趕工期不去檢驗或者為了節約檢驗成本實(shí)行抽檢，甚至有些制造加工廠(chǎng)沒(méi)有質(zhì)檢這個(gè)環(huán)節，都會(huì )對未來(lái)客戶(hù)的使用造成隱患。